聚烯(xī)烴塑料管材
文(wen)章出處：行業資(zī)訊 責任編輯：東(dong)莞市景航塑膠(jiāo)制品有限公司(sī) 發表時間：2025-12-121．原材料的預(yù)處理： 聚烯烴是(shì)非吸水性材料(liào)，通常水分👄含量(liang)很低，可以滿足(zú)擠出的需要，但(dàn)當聚烯烴含吸(xi)水性顔料，如㊙️炭(tàn)黑時，對濕度敏(min)感。另外，在使用(yòng)回料及填充料(liao)時，含水量會增(zēng)大。水分不但導(dao)緻管材🍉内外表(biǎo)面粗糙，而且可(ke)能導緻熔體中(zhōng)出現氣泡。通常(chang)應對原料進行(hang)預處理。一般采(cǎi)用幹燥處理，也(ye)可加相應的具(jù)有除濕功能的(de)助劑。PE的幹溫度(du)一般在60-90度。在此(cǐ)溫🔴度下，産量可(ke)提高10%--25%。
口模和芯模的(de)溫度對管子表(biao)面光潔度有影(ying)響，在一定的🥵範(fan)🌈圍内，口模與芯(xīn)模溫度高，管子(zi)表面光潔度高(gao)👄。通常來講，口模(mó)出口🐅的溫度不(bu)應超過220度，機頭(tóu)♌入口的熔體溫(wen)度爲200度，機頭入(rù)🎯口和出口熔體(tǐ)溫差不應超過(guò)20度。
聚乙烯塑膠(jiao)管材擠出的熔(róng)體溫度上限一(yi)般規定爲230度💞，一(yī)般控制在200度左(zuǒ)右爲佳。聚丙烯(xi)管材擠出的熔(rong)體溫度👅上限一(yi)般爲240度。
3．壓力控(kong)制：擠出過程中(zhōng)最重要的壓力(li)參數是熔體壓(yā)力，即機頭壓力(li)。熔體壓力通常(chang)控制在12-12MPA之間。
4．真(zhēn)空定型：真空定(ding)型主要控制真(zhēn)空度和冷卻速(sù)度🔅兩個參數。通(tong)♋常在滿足管材(cái)外觀質量的前(qián)提下，真空度應(yīng)盡可能低，這樣(yang)管㊙️材内應力小(xiao)，産品在存放過(guò)程中🥵變形小。
5．冷(lěng)卻：聚乙烯塑膠(jiao)管材擠出成型(xíng)中冷卻水溫要(yào)求一般較低，通(tōng)常在20度以下，在(zai)生産PPR管材時，第(di)一段溫度可以(yǐ)稍高，後段較🏃🏻♂️低(di)，從而形成溫度(du)梯度。
6．螺杆轉速(sù)與擠出速度：螺(luó)杆轉速是控制(zhi)擠出速率，産量(liang)✨和制㊙️品質量的(de)重工參數。單螺(luo)杆擠出機的轉(zhuǎn)♌速增加，産🏃🏻♂️量提(ti)高。剪💞切速📱率增(zeng)加，熔體表觀粘(zhan)度下降。有利于(yú)物料🛀的均化。
8．塑料管材(cái)的在線質量控(kòng)制與後處理：聚(jù)烯烴屬結晶聚(ju)🔞合物，剛下線管(guǎn)材的性能與管(guǎn)材制品交付使(shi)用時的尺寸和(hé)性能時有差距(ju)的。
主要原因有(yǒu)：
一，聚烯烴熔體(tǐ)冷卻過程中要(yao)發生結晶作用(yòng)，與溫度和時間(jian)有關。
二，剛下線(xiàn)塑膠管材的溫(wēn)度通常高于常(cháng)溫。
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