擠出異(yi)型材熱塑性(xing)流動性的成(cheng)型有幾種

擠出(chu)異型材 熱塑(su)性流動性的(de)成型有幾種(zhǒng)?

擠出異型材(cai)熱塑性流動(dong)性大小，一般(ban)可從分子量(liàng)大小、熔融👄指(zhǐ)數、阿基米德(de)螺旋線流動(dòng)長度、表現粘(zhan)🈲度及流動比(bǐ)(流程長度/塑(sù)件壁厚)等一(yī)系列指數進(jin)行分析。

分子(zi)量小，分子量(liàng)分布寬，分子(zǐ)結構規整性(xing)差，熔融指數(shu)高、螺流動長(zhǎng)度長、表現粘(zhan)度小，流動比(bi)大的則流動(dong)性就好，對同(tong)一💰品名的塑(sù)料必須檢查(cha)其說明書判(pàn)斷其流動性(xìng)是否🛀🏻适用于(yu)擠塑成型。

按(an)擠出異型材(cai)模具設計要(yào)求大緻可将(jiang)常用塑料的(de)流✊動性分爲(wei)三類：

流動性(xing)好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍(shu)烯;

流(liú)動性中等聚(jù)苯乙烯系列(lie)樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯(běn)醚;

流動性差(chà)PC、硬PVC、聚苯醚、聚(jù)砜、聚芳砜、氟(fú)塑料。

各種擠(ji)出異型材塑(sù)料的流動性(xing)也因各成型(xing)因素而變，主(zhǔ)要影💃🏻響的因(yin)素有如下幾(jǐ)點：

1. 溫度料溫(wen)高則流動性(xing)增大，但不同(tóng)塑料也各有(yǒu)差🆚異💁，PS(尤👉其耐(nài)👈沖擊型及MFR值(zhí)較高的)、PP、PA、PMMA、改性(xing)聚苯乙烯(如(rú)ABS、AS)、PC、CA等塑料的流(liu)動性♌随溫度(dù)變化較大。對(dui)PE、POM、則溫度增減(jian)對其流動性(xing)影響較小。所(suǒ)以前者在成(chéng)型✉️時宜調節(jie)溫度來控制(zhì)流動性。

2. 壓力(li)注塑壓力增(zeng)大則熔融料(liào)受剪切作用(yong)大，流動性也(ye)增大，特别是(shi)PE、POM較爲敏感，所(suǒ)以成型時宜(yi)調節注😘塑壓(ya)力來控制💰流(liú)動性。

3. 模具結(jie)構澆注系統(tǒng)的形式，尺寸(cun)，布置，冷卻系(xi)統設📞計，熔融(rong)料流動阻力(li)(如型面光潔(jié)度，料道截面(miàn)厚度，型腔形(xing)狀，排氣系統(tǒng)🤞)等因素都直(zhi)接影響到熔(róng)融料📧在型腔(qiāng)内的實✔️際流(liú)動性，凡促使(shǐ)熔融料降低(dī)溫度，增加流(liu)動性阻力的(de)㊙️則流動性就(jiu)降低。模具設(shè)計時🏃應根據(jù)所用塑料的(de)流動性，選用(yòng)合理的結構(gòu)。

成型時則也(ye)可控制料溫(wen)，模溫及注塑(su)壓力、注塑速(su)❗度等因素來(lái)适當地調節(jiē)填充情況以(yi)滿足成型需(xu)💘要。